معرفی عملکرد هر قسمت از خط تولید لوله پی وی سی

1. مخلوط کردن مواد خام: افزودن تثبیت کننده های پی وی سی، نرم کننده ها، آنتی اکسیدان ها و سایر مواد کمکی به مخلوط کن با سرعت بالا با توجه به نسبت و فرآیند، و مواد از طریق اصطکاک خود بین مواد و مواد تا دمای تنظیم شده فرآیند گرم می شوند. دستگاه، و سپس خنک می شود. مخلوط کن مواد را تا 40-50 درجه کاهش می دهد. این را می توان به قیف اکسترودر اضافه کرد.
2. قسمت اکسترودر: این دستگاه مجهز به دستگاه تغذیه کمی است تا میزان اکستروژن را با مقدار خوراک مطابقت دهد تا از اکستروژن پایدار محصول اطمینان حاصل شود. با توجه به ویژگی های پیچ مخروطی، بخش تغذیه دارای قطر بیشتری است و سطح انتقال حرارت و سرعت برش مواد نسبتاً بزرگ است که منجر به پلاستیک شدن مواد می شود. قطر پیچ در بخش اندازه گیری کوچک است که باعث کاهش ناحیه انتقال حرارت و مذاب می شود. سرعت برش بالا مذاب را قادر می سازد تا در دمای پایین تری اکسترود شود. هنگامی که پیچ در بشکه دستگاه می چرخد، مخلوط PVC پلاستیکی شده و به سر دستگاه فشار داده می شود تا به تراکم، ذوب، اختلاط و همگن شدن دست یابد. و رسیدن به هدف اگزوز و کم آبی. دستگاه تغذیه و دستگاه پیچ درایو تنظیم سرعت تبدیل فرکانس را اتخاذ می کنند که می تواند تنظیم سرعت همزمان را تحقق بخشد.
3. قسمت قالب اکستروژن: پس از تراکم، ذوب، اختلاط و همگن شدن PVC، مواد بعدی از طریق پیچ به سر قالب رانده می شوند و سر قالب اکستروژن بخش کلیدی ساختمان در شکل دهی لوله است.
4. مخزن آب تنظیم خلاء برای شکل دادن و خنک کننده لوله ها استفاده می شود. مخزن وکیوم تنظیم و خنک کننده آب مجهز به سیستم خلاء و سیستم گردش آب برای تنظیم و خنک کننده می باشد. جعبه استیل ضد زنگ برای خنک شدن با آب در حال گردش اسپری می شود. مخزن آب تنظیم خلاء مجهز به دستگاه های متحرک جلو و عقب و دستگاه دستی تنظیم ارتفاع چپ و راست می باشد.
5. از دستگاه هول آف برای کشیدن مداوم و خودکار لوله خنک شده و سخت شده از سر دستگاه استفاده می شود و سرعت با تبدیل فرکانس تنظیم می شود.
6. دستگاه برش: پس از کنترل توسط سوئیچ سفر با توجه به طول مورد نیاز، برش خودکار انجام می شود و پایه با تاخیر برای اجرای تولید جریان برگردانده می شود. دستگاه برش کل فرآیند برش را با سیگنال سوئیچ با طول ثابت به عنوان یک دستورالعمل تکمیل می کند و در طول فرآیند برش با لوله کار می کند. برای حفظ هماهنگی، فرآیند برش توسط درایو الکتریکی و پنوماتیک تکمیل می شود. دستگاه برش مجهز به دستگاه مکش گرد و غبار برای مکیدن به موقع زباله های برش و بازیافت آنها می باشد.
7. عمل چرخش قاب چرخش توسط سیلندر از طریق کنترل مدار هوا تحقق می یابد. قاب چرخش مجهز به دستگاه محدود است. پس از اینکه اره برش لوله را قطع کرد، لوله به حمل و نقل ادامه می دهد. پس از یک تاخیر، سیلندر وارد کار می شود تا عمل چرخش را متوجه شود. ، برای رسیدن به هدف تخلیه. پس از تخلیه، پس از چند ثانیه تاخیر، به طور خودکار تنظیم مجدد می شود و منتظر چرخه بعدی است.