عوامل کنترل در تولید اکسترودر لوله پی وی سی

در فرآیند تولید، از آنجایی که PVC یک ماده خام حساس به حرارت است، حتی افزودن یک ضد شعله بدون هالوژن تنها می تواند دمای انحلال را افزایش دهد و زمان تثبیت را بدون انحلال افزایش دهد. این مستلزم آن است که دمای شکل گیری و پردازش PVC باید به شدت کنترل شود. به خصوص برای PVC، به دلیل اینکه دمای پردازش بسیار نزدیک به دمای انحلال است، حالت انحلال اغلب به دلیل کنترل دما غیر منطقی ایجاد می شود. بنابراین دمای اکستروژن باید با توجه به عواملی مانند دستور العمل، ویژگی های اکسترودر، ساختار موتور، نسبت سرعت پیچ، موقعیت نقطه اندازه گیری دما، انحراف دستگاه اندازه گیری دما و ... تعیین شود. عمق نقطه اندازه گیری دما
1. کنترل دما
کنترل دما یک عامل کنترلی مهم در عملیات اکستروژن است. دمای عناصر کنترلی مورد نیاز برای قالب گیری اکستروژن، دمای بشکه، دمای قطر دستگاه و دمای قالب است. اگر دما خیلی کم باشد، ذوب خوب نیست، ظاهر لوله کسل کننده است، خواص فیزیکی ضعیف است و کیفیت محصول نمی تواند الزامات را برآورده کند. دما خیلی زیاد است، مواد خام حل می شود و محصول محو می شود.
2. نسبت سرعت پیچ
نسبت سرعت میله پیچ افزایش می یابد و حجم اکستروژن افزایش می یابد که می تواند کارایی را بهبود بخشد، اما ایجاد ذوب ضعیف بسیار آسان است و در نتیجه حفره داخلی ناهموار اتصالات لوله و کاهش مقاومت فشاری ایجاد می شود. در این زمان، فشار کاری موتور باید تنظیم شود تا ظرفیت تولید افزایش یابد، کیفیت بهتر است. کنترل دمای میله پیچ بر سرعت حمل و نقل مواد، ذوب مواد، کیفیت ذوب و غیره تأثیر می گذارد. اتصالات لوله اکسترود شده برای کاهش دمای میله پیچ به آب خنک کننده نیاز دارند که برای بهبود کیفیت ذوب مفید است. دمای آب در گردش خنک کننده که از میله پیچ عبور می کند حدود 50 تا 70 است.
3. سرعت کشش
تنظیم سرعت تسمه کششی در عملیات اکستروژن مجدد بسیار مهم است. مواد اولیه با اکستروژن ذوب و ذوب می شود و به طور مداوم از موتور اکسترود می شود، سپس توسط تسمه کششی کشیده می شود و سپس وارد تجهیزات شکل دهی، تجهیزات تبرید، تجهیزات تسمه کششی و غیره می شود. سرعت تسمه کششی باید باشد. همانند نرخ اکستروژن مطابقت دارد. به طور کلی، در طول تولید معمولی، سرعت تسمه کششی باید حدود 1 درصد تا 10 درصد سریعتر از سرعت اکستروژن لوله باشد.
4. فشرده سازی هوا و فشار کاری
فشرده سازی هوا می تواند اتصالات لوله را باد کند تا تمرکز خاصی از اتصالات لوله حفظ شود. فشار کاری تعیین شده باید اندازه مناسبی داشته باشد. اگر فشار کاری خیلی کم باشد، اتصالات لوله گرد نمی شود، اگر فشار کاری زیاد باشد، سنبه در یخچال قرار می گیرد، حفره داخلی اتصالات لوله ترک خورده، ناهموار و کیفیت اتصالات لوله می شود. کاهش خواهد یافت. در عین حال، فشار کاری لازم است تا پایدار باشد. اگر فشار کاری به طور ناگهانی کم یا زیاد شود، اتصالات لوله به راحتی باعث وضعیت بامبو گرد می شود.
5. دمای تجهیزات قالب و تجهیزات تبرید
برای اکسترود کردن محصولات پلاستیکی مختلف، از روش‌های قالب و روش‌های خنک‌سازی مختلف استفاده می‌شود. ماده خنک کننده می تواند گاز، آب یا مایعات دیگر باشد و دما باید کنترل شود. دما عمدتاً به بهره وری و تنش حرارتی محصول مربوط می شود.