اکسترودر

با توجه به مواد مختلف تولید، مشخصات محصول و مواد مصرفی مشتریان، ابتدا باید قطر پیچ را انتخاب کرد و سپس مشخصات و مدل اکسترودر را انتخاب کرد. هنگام انتخاب اکسترودر باید فاکتورهای زیادی را در نظر بگیریم. تنها با در نظر گرفتن این عوامل می توانیم اطمینان حاصل کنیم که تجهیزات انتخاب شده با شرایط استفاده مطابقت دارند.
پیچ
پیچ عامل اصلی موثر بر بهره وری اکسترودر است. عملکرد پیچ ​​تعیین کننده بهره وری، کیفیت پلاستیک سازی، پراکندگی مواد افزودنی، دمای مذاب، مصرف برق یک اکسترودر است. این مهمترین بخش اکسترودر است که می تواند مستقیماً بر دامنه کاربرد و راندمان تولید اکسترودر تأثیر بگذارد. چرخش پیچ فشار زیادی بر روی پلاستیک ایجاد می کند، به طوری که پلاستیک می تواند حرکت کند، تحت فشار قرار دهد و بخشی از گرما را از اصطکاک در بشکه به دست آورد. پلاستیک را می توان در فرآیند حرکت بشکه مخلوط و پلاستیک کرد. هنگامی که مذاب ویسکوز اکسترود می شود و از طریق قالب جریان می یابد، می تواند شکل و فرم لازم را به دست آورد.
سرعت پیچ
سرعت پیچ نه تنها بر سرعت اکستروژن و مقدار مواد تأثیر می گذارد، بلکه باعث می شود اکسترودر به خروجی بالا و اثر پلاستیک سازی خوب دست یابد. در گذشته راه اصلی افزایش خروجی اکسترودر افزایش قطر پیچ بود. اگر چه مواد اکسترود شده در واحد زمان با افزایش قطر پیچ افزایش می یابد. با این حال، پیچ علاوه بر اکسترود کردن مواد، پلاستیک را نیز اکسترود می کند، به هم می زند و آن را برش می دهد تا آن را پلاستیکی کند. با فرض ثابت بودن سرعت پیچ، اثر اختلاط و برشی پیچ با قطر زیاد و شیار پیچ بزرگ به خوبی پیچ با قطر کوچک نیست. بنابراین، اکسترودرهای مدرن عمدتا با افزایش سرعت پیچ، ظرفیت تولید و کیفیت محصول را بهبود می بخشند.
اگر قطر پیچ بدون تغییر باشد و سرعت پیچ افزایش یابد، گشتاور تحمل شده توسط پیچ افزایش می یابد. هنگامی که گشتاور به درجه خاصی می رسد، پیچ در خطر پیچ خوردگی و شکستگی قرار می گیرد. با این حال، با بهبود مواد و فرآیند تولید پیچ، طراحی منطقی ساختار پیچ، کوتاه کردن طول بخش تغذیه، افزایش دبی مواد و کاهش مقاومت اکستروژن، می توان گشتاور را کاهش داد و ظرفیت باربری را کاهش داد. پیچ را می توان بهبود بخشید.
ساختار بشکه
بهبود ساختار بشکه عمدتاً برای بهبود کنترل دمای بخش تغذیه است. اینکه دمای ژاکت آب از طریق بشکه مناسب است یا خیر، برای کار پایدار اکسترودر و اکستروژن کارآمد بسیار مهم است. اگر دمای ژاکت آب بیش از حد بالا باشد، مواد اولیه زودرس نرم می شود و حتی سطح ذرات مواد خام ذوب می شود که اصطکاک بین ماده خام و دیواره داخلی بشکه را ضعیف می کند و در نتیجه کاهش می یابد. رانش اکستروژن و حجم اکستروژن. با این حال، درجه حرارت نباید خیلی پایین باشد. بشکه با دمای خیلی پایین مقاومت چرخش پیچ را بیش از حد بزرگ می کند، که باعث ایجاد مشکل در راه اندازی موتور یا ناپایداری سرعت در هنگام بیش از ظرفیت باربری موتور می شود. سنسور و فن آوری کنترل پیشرفته برای نظارت و کنترل ژاکت آب اکسترودر استفاده می شود تا به طور خودکار دما را در محدوده بهترین پارامترهای فرآیند کنترل کند.
کاهنده
با فرض ساختار یکسان، هزینه ساخت کاهنده تقریباً متناسب با اندازه و وزن کلی آن است. شکل و وزن بزرگ کاهنده به این معنی است که مواد بیشتری در ساخت مصرف می شود و یاتاقان های مورد استفاده نیز نسبتاً بزرگ هستند که هزینه ساخت را افزایش می دهد.
برای اکسترودرهایی با قطر پیچ یکسان، اکسترودرهای پرسرعت و کارآمد نسبت به اکسترودرهای معمولی انرژی بیشتری مصرف می‌کنند، قدرت موتور را دوبرابر می‌کنند و به تبع آن پایه کاهنده را افزایش می‌دهند. اما سرعت پیچ بالا به معنای نسبت کاهش کم است. برای کاهنده با همان اندازه، در مقایسه با کاهنده با نسبت کاهش بزرگ، ماژول دنده افزایش می یابد و ظرفیت کاهنده برای تحمل بار نیز افزایش می یابد.
درایو موتور
اکسترودرهایی با قطر پیچ یکسان، اکسترودرهای پرسرعت و کارآمد نسبت به اکسترودرهای معمولی انرژی بیشتری مصرف می‌کنند و قدرت موتور نیز باید افزایش یابد. در طول استفاده معمولی از اکسترودر، سیستم محرک موتور و سیستم گرمایش و سرمایش همیشه کار می کنند. مصرف انرژی قطعات انتقال مانند موتور و کاهنده 77 درصد از انرژی مصرفی کل دستگاه را تشکیل می دهد. گرمایش و سرمایش 22.8٪ از انرژی ورودی کل دستگاه را تشکیل می دهد. ابزار الکتریکی برای 0.8٪.
اکسترودر با قطر پیچ یکسان مجهز به موتور بزرگتری است که به نظر می رسد برق مصرف می کند، اما اگر با خروجی محاسبه شود، اکسترودر پرسرعت و کارآمد نسبت به اکسترودر معمولی صرفه جویی در انرژی بیشتری دارد. اگر برق مصرفی بخاری ها، فن ها و سایر وسایل روی اکسترودر نیز در نظر گرفته شود، تفاوت مصرف انرژی نیز بیشتر می شود. اکسترودرهایی با قطر پیچ بزرگ باید مجهز به هیترهای بزرگتر باشند و همچنین مساحت اتلاف گرما افزایش می یابد. بنابراین، برای دو اکسترودر با ظرفیت یکسان، اکسترودر جدید با راندمان تبدیل بالا دارای بشکه کوچکتر است، بخاری انرژی کمتری نسبت به اکسترودر پیچ بزرگ سنتی مصرف می کند و باعث صرفه جویی در مصرف برق در گرمایش می شود.
از نظر قدرت هیتر، توان مصرفی هیتر اکسترودر عمدتاً در مرحله پیش گرمایش است. در طول تولید معمولی، گرمای ذوب مواد عمدتاً با مصرف انرژی الکتریکی موتور تبدیل می شود. رسانایی بخاری بسیار کم است و مصرف برق زیاد نیست.
اقدامات جذب شوک
اکسترودرهای با گشتاور بالا مستعد ارتعاش هستند. لرزش بیش از حد برای استفاده عادی از تجهیزات و عمر مفید قطعات بسیار مضر است. بنابراین، اقدامات متعددی باید برای کاهش لرزش اکسترودر و بهبود عمر مفید تجهیزات انجام شود.
شفت موتور و شفت پرسرعت کاهنده حساس ترین قسمت های اکسترودر در برابر لرزش هستند. اول از همه، اکسترودر با چرخش بالا باید مجهز به موتور و کاهنده با کیفیت بالا باشد تا از تبدیل شدن به منبع ارتعاش به دلیل ارتعاش روتور موتور و شفت با سرعت بالا کاهنده جلوگیری شود. دوم اینکه ما باید یک سیستم انتقال خوب طراحی کنیم. به بهبود صلبیت، وزن و کیفیت پردازش و مونتاژ قاب توجه کنید که این نیز پیوند مهمی برای کاهش لرزش اکسترودر است. یک اکسترودر خوب در هنگام استفاده نیازی به تثبیت با انکر بولت ندارد و اساساً هیچ لرزشی ندارد. این بستگی به استحکام کافی و وزن خود قاب دارد. علاوه بر این، ما باید کنترل کیفیت پردازش و مونتاژ اجزای مختلف را تقویت کنیم.
ابزار
عملیات تولید اکستروژن فقط می تواند توسط ابزار منعکس شود. بنابراین، ابزارها و کنتورهای دقیق، هوشمند و آسان باعث می شود که شرایط داخلی آنها را بهتر درک کنیم تا تولید به نتایج بهتر و سریع تری برسد.