دانش

I. آزمایش پایداری اکستروژن هسته روش نمونه برداری و وزن: 5-6 محصول اکسترود شده را در فواصل زمانی مشخص بگیرید. حالت پایدار با نوسان وزن بین 3 تا 5 درصد نشان داده می شود. نظارت بر فشا

I. نظارت بر زمان واقعی و دریافت پارامترهای اصلی به طور مستمر داده هایی را در مورد جریان موتور اصلی، ارتعاش و دما جمع آوری کنید تا سیگنال های نوسان غیرعادی را دریافت کنید. به طور من

نحوه جلوگیری از خرابی اجزای کلیدی در خطوط اکستروژن پروفایل

1. خطاهای رایج موتور اصلی و سیستم انتقال: نوسانات جریان اصلی موتور اصلی ناپایدار، خرابی موتور در راه اندازی، افزایش بیش از حد دمای بلبرینگ، صدای غیرعادی گیربکس. علل: تغذیه نامناسب،

I. تعریف اصول اصلی برنامه تعمیر و نگهداری 1. تمرکز بر تعمیر و نگهداری پیشگیرانه، جایگزینی روش سنتی پس از تعمیر{2}}به منظور کاهش زمان خرابی غیرمنتظره در منبع آن{3}} تقسیم چرخه های ت

I. کاهش زمان خاموشی برنامه ریزی نشده از علت اصلی 1. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه روتین: ریل های راهنما و حسگرها را هر هفته تمیز کنید، پایانه های سیم کشی را هر ماه از نظر شل بودن بررسی

I. بهینه سازی دقیق پارامترهای فرآیند 1. کنترل دمای گرادیان قطعه بندی شده: با رها کردن حالت دمای ثابت در کل محدوده، بخش تغذیه از دمای پایین برای جلوگیری از لغزش استفاده می کند، بخش

I. تأیید تطبیق پارامترهای اساسی 1. نسبت طول-به-قطر: 25-30 برای اکستروژن PPR معمولی، 28-32 برای پردازش PEEK در دمای-بالا، و 36-44 برای سازگاری مجدد با مواد پلاستیکی مورد نیاز برای پ

نحوه تعیین اینکه آیا یک اکسترودر برای من مناسب است یا خیر

I. آزمایش پایداری عملیاتی هسته 1. آزمایش پایداری خروجی اکستروژن به طور مداوم در بار کامل به مدت 8 تا 12 ساعت اجرا کنید و مواد مذاب اکسترود شده را در فواصل زمانی مشخص وزن کنید. برای

1. ماشین هسته: اکسترودر این هسته قدرت و پلاستیزه کننده کل خط تولید است. انواع متداول عبارتند از اکسترودرهای تک پیچ-، دوقلو مخروطی-و اکسترودرهای دوقلوی موازی-. نوع مناسب را می توان

I. فرآیند اصلی هسته 1. آماده سازی مواد خام: مواد خام مناسب (مانند رزین های دانه ای/پودری مانند PVC، PE و PP) را با توجه به الزامات عملکرد محصول انتخاب کنید. تست کامل خلوص و رطوبت.