نقاط عملیاتی اکسترودر پلاستیک

هنگام ساخت محصولات پلاستیکی مختلف، نقاط عملکرد اکسترودر متفاوت است، اما شباهت هایی نیز وجود دارد. در ادامه به معرفی مختصری از مراحل عملیات مشابه در هنگام اکسترود کردن محصولات مختلف و نقاط عملکرد اکسترودر که باید به آنها توجه شود، می پردازیم.
1. آمادگی قبل از رانندگی
⑴ پلاستیک برای قالب گیری اکستروژن. مواد خام باید الزامات خشک کردن مورد نیاز را برآورده کنند و در صورت لزوم خشک کردن بیشتری لازم است. و مواد خام برای حذف آگلومره ها و ناخالصی های مکانیکی غربال می شوند.
⑵ بررسی کنید که آیا سیستم های آب، برق و گاز در تجهیزات عادی هستند، مطمئن شوید که کانال های آب و گاز صاف و بدون نشتی هستند، آیا سیستم الکتریکی عادی است، آیا سیستم گرمایش، کنترل دما و ابزارهای مختلف به طور قابل اعتماد کار می کنند. ; مشاهده کنید که آیا تجهیزات به طور عادی کار می کنند. پمپ خلاء جدول تنظیم را روشن کنید تا ببینید آیا به طور معمول کار می کند یا خیر. قسمت های روان کننده تجهیزات مختلف را روغن کاری کنید. اگر عیبی پیدا شد، به موقع آن را برطرف کنید.
⑶ سر دستگاه و غلاف تنظیم را نصب کنید. با توجه به تنوع و سایز محصول، مشخصات سر دستگاه را انتخاب کنید. سر دستگاه را به ترتیب زیر نصب کنید.
2. رانندگی کنید
⑴ پس از ثابت ماندن دما، دستگاه می تواند راه اندازی شود. قبل از راه اندازی دستگاه، سر دستگاه و پیچ های فلنج اکسترودر باید دوباره سفت شوند تا اختلاف انبساط حرارتی بین پیچ ها و سر دستگاه از بین برود. هنگام سفت کردن مهره فلنج سر دستگاه، لازم است که چهار طرف آن سفت و محکم باشد، در غیر این صورت مواد تمام می شود.
⑵ برای رانندگی، ابتدا دکمه "آماده برای رانندگی" را فشار دهید، سپس دکمه "درایو" را وصل کنید، سپس به آرامی دکمه تنظیم سرعت پیچ را بچرخانید و سرعت پیچ به آرامی شروع می شود. سپس به تدریج سرعت را افزایش دهید، در حالی که مقدار کمی خوراک اضافه کنید. هنگام تغذیه، به تغییرات نشانگر آمپرمتر موتور اصلی و سرهای مختلف نشانگر دقت کنید. گشتاور پیچ نمی تواند از علامت قرمز تجاوز کند (معمولاً 65 تا 75 درصد جدول گشتاور). قبل از اکسترود شدن پروفیل پلاستیکی، هیچ کس اجازه ندارد در مقابل قالب بایستد تا از آسیب های ناشی از شکستن پیچ ها یا خیس شدن و کف شدن مواد اولیه جلوگیری شود. پس از اکسترود شدن پلاستیک از قالب سر دستگاه، اکسترودیت باید به آرامی خنک شده و به دستگاه کشش و قالب کالیبره هدایت شود و این دستگاه ها راه اندازی می شوند. سپس با توجه به مقدار نشانگر ابزار کنترل (نگاه کنید به شکل 1) و الزامات برای محصولات اکسترود شده. هر قسمت را متناسب با آن تنظیم کنید تا کل عملیات اکستروژن به حالت عادی برسد. و بر حسب نیاز به مقدار کافی مواد اضافه کنید و اکسترودر دو مارپیچ از فیدر اندازه گیری برای تغذیه یکنواخت و با سرعت ثابت مواد استفاده می کند.
⑶ هنگامی که خروجی قالب یکنواخت است و پلاستیک سازی خوب است، می توان آن را به داخل آستین تنظیم کشید. قضاوت در مورد درجه پلاستیک سازی باید بر اساس تجربه باشد. به طور کلی می توان با توجه به ظاهر مواد اکسترود شده، یعنی سطح براق، عاری از ناخالصی، کف، سوخته و تغییر رنگ قضاوت کرد. فشار دادن مواد اکسترود شده با دست تا حد معینی بدون ظاهر شدن برزها، ترک ها و درجه خاصی از کشسانی نشان می دهد که مواد به خوبی پلاستیک شده است. اگر پلاستیک سازی ضعیف باشد، سرعت پیچ، بشکه و دمای سر را می توان تا زمانی که الزامات برآورده شود، به طور مناسب تنظیم کرد.
⑷ در طول فرآیند تولید اکستروژن، لازم است به طور منظم بررسی شود که آیا پارامترهای مختلف فرآیند مطابق با الزامات فرآیند نرمال هستند یا خیر، و برگه ثبت فرآیند را پر کنید. کیفیت محصولات پروفیل را با توجه به استانداردهای بازرسی کیفیت بررسی کنید و برای مشکلات یافت شده راه حل های به موقع اتخاذ کنید.
3. پارکینگ
⑴ تغذیه را متوقف کنید، پلاستیک را در اکسترودر فشار دهید، و هنگامی که پیچ در معرض دید قرار گرفت، برق بشکه و سر را خاموش کنید و حرارت را متوقف کنید.
⑵ منبع تغذیه اکسترودر و ماشین های کمکی را خاموش کنید تا پیچ و ماشین های کمکی کار نکنند.
⑶ فلنج اتصال سر دستگاه را باز کرده و سر دستگاه را جدا کنید. صفحه سوراخ شده و قسمت های مختلف سر دستگاه را تمیز کنید. به منظور جلوگیری از آسیب به سطح داخلی سر دستگاه در هنگام تمیز کردن، مواد باقیمانده در سر دستگاه باید با قوانین فولادی و ورق های فولادی تمیز شود و سپس پلاستیک چسبیده به سر دستگاه با سمباده پاک شود، صیقل داده شود. و برای جلوگیری از زنگ زدگی با روغن ماشین یا روغن سیلیکون پوشانده می شود.
⑷ تمیز کردن پیچ و بشکه، پس از برداشتن سر دستگاه، دستگاه اصلی را مجدداً راه اندازی کنید، مواد پارکینگ (یا مواد خرد شده) را اضافه کنید و پیچ و بشکه را تمیز کنید. در این زمان، پیچ با سرعت کم (حدود sr/min) برای کاهش سایش انتخاب می شود. پس از اینکه مواد پارکینگ پودر شد و کاملاً اکسترود شد، از هوای فشرده استفاده کنید تا گلوله ها و پودر باقیمانده را به طور مکرر از درگاه تغذیه و درگاه اگزوز بیرون بیاورید تا جایی که هیچ ماده ای در بشکه باقی نماند، سپس سرعت پیچ را به صفر برسانید و متوقف کنید. دستگاه اکستروژن، منبع تغذیه اصلی و شیر اصلی آب سرد را خاموش کنید.
⑸ موارد ایمنی که اکسترودر باید در حین اکستروژن به آنها توجه کند عبارتند از: برق، گرما، چرخش مکانیکی و بارگیری و تخلیه قطعات سنگین. برای اطمینان از تولید ایمن، کارگاه اکسترودر باید مجهز به تجهیزات بالابر برای مونتاژ و جداسازی قطعات حجیم مانند سر ماشین و پیچ باشد.