خرابی های رایج سیستم کنترل اکسترودر چیست؟

1. خرابی کنترل دما
1. دما خیلی زیاد یا خیلی پایین است:
دلایل: آسیب سنسور دما، خرابی المنت گرمایشی، خرابی سیستم خنک کننده، خطای تنظیم پارامتر کنترلر و غیره. به عنوان مثال، سنسور دما ممکن است به دلیل استفاده طولانی مدت کهنه یا آسیب ببیند و در نتیجه دمای اندازه گیری شده نادرست باشد. المنت گرمایش ممکن است باز یا اتصال کوتاه باشد و به طور معمول نمی تواند گرم شود. خط لوله سیستم خنک کننده مسدود شده یا پمپ از کار می افتد و نمی توان دما را به طور موثر کاهش داد. تنظیم پارامتر PID کنترل کننده نامعقول است و در نتیجه تنظیم دما ناپایدار است.
تاثیر: دمای خیلی بالا ممکن است باعث تجزیه و تغییر رنگ مواد خام پلاستیکی شود، بر کیفیت محصول تاثیر بگذارد و حتی به قطعات اکسترودر آسیب برساند. دمای بسیار پایین باعث پلاستیک سازی ضعیف مواد خام پلاستیکی، اکستروژن دشوار و نقص محصول می شود.
2. نوسانات زیاد دما:
دلایل: سیستم های گرمایش و سرمایش ناپایدار، تداخل سیگنال سنسور دما، الگوریتم ضعیف کنترل کننده، و غیره. به عنوان مثال، نوسانات برق عنصر گرمایش و جریان ناپایدار محیط خنک کننده ممکن است باعث نوسانات دما شود. تداخل میدان الکترومغناطیسی در اطراف سنسور دما ممکن است سیگنال را تحریف کند. پارامترهای الگوریتم PID کنترلر مناسب نیستند و دما را نمی توان به سرعت و با ثبات تنظیم کرد.
تاثیر: نوسانات دما کیفیت محصولات اکسترود شده را ناپایدار می کند و کنترل دقت ابعاد دشوار خواهد بود. در عین حال مصرف انرژی و تلفات تجهیزات را نیز افزایش می دهد.
2. شکست کنترل فشار
1. فشار خیلی بالا:
دلیل: سرعت بیش از حد پیچ، تغذیه بیش از حد، انسداد سر، خرابی سنسور فشار و غیره. به عنوان مثال، سرعت بیش از حد پیچ ​​به سرعت باعث افزایش فشار مواد در اکسترودر می شود. خوراک بیش از حد از ظرفیت پردازش اکسترودر فراتر می رود که باعث افزایش فشار نیز می شود. صفحه فیلتر در سر مسدود شده است یا اندازه قالب مناسب نیست، که مانع از جریان مواد و افزایش فشار می شود. سنسور فشار آسیب دیده یا نادرست است، که ممکن است به اشتباه فشار بالا را گزارش کند.
ضربه: فشار زیاد ممکن است به قطعات اکسترودر مانند پیچ، بشکه، سر و غیره آسیب برساند و همچنین ممکن است باعث تمرکز تنش، تغییر شکل و سایر مشکلات در محصول شود.
2. فشار خیلی کم:
دلیل: سرعت بسیار پایین پیچ، تغذیه ناکافی، نشتی و غیره. به عنوان مثال، اگر سرعت پیچ خیلی کند باشد، ظرفیت انتقال مواد و پلاستیک سازی کاهش می یابد و در نتیجه فشار کاهش می یابد. اگر سیستم تغذیه خراب شود یا مواد خام کافی نباشد، مقدار تغذیه کاهش می یابد و در نتیجه فشار کاهش می یابد. اگر مهر و موم اکسترودر آسیب دیده باشد یا قسمت اتصال شل باشد، ممکن است نشتی رخ دهد و باعث افت فشار شود.
ضربه: اگر فشار خیلی کم باشد، چگالی محصول اکسترود شده کافی نیست، سطح دارای نقص خواهد بود و اندازه محصول حتی ممکن است الزامات را برآورده نکند.
3. خرابی موتور و سیستم درایو
1. موتور نمی تواند روشن شود:
علت: قطع برق، آسیب موتور، خرابی کنترلر، عملکرد دستگاه حفاظتی و غیره. به عنوان مثال، اگر خط برق شکسته شود یا سوئیچ آسیب دیده باشد، موتور قادر به دریافت برق نخواهد بود. اگر سیم پیچ موتور اتصال کوتاه، شکسته یا یاتاقان آسیب دیده باشد، موتور نمی تواند به طور عادی کار کند. اگر خروجی سیگنال استارت کنترلر خراب شود یا تنظیم پارامتر اشتباه باشد، موتور نیز راه اندازی نمی شود. وسیله حفاظتی مانند محافظ اضافه بار، رله حرارتی و غیره ممکن است در اثر اضافه بار موتور، گرمای بیش از حد یا اتصال کوتاه ایجاد شود.
تأثیر: اگر موتور نتواند راه اندازی شود، اکسترودر کار نمی کند و بر پیشرفت تولید تأثیر می گذارد.
2. سرعت موتور ناپایدار:
علت: خرابی اینورتر، تغییر بار موتور، نوسان منبع تغذیه و غیره. به عنوان مثال، تنظیمات نادرست پارامتر، خرابی سخت افزار یا تداخل مبدل فرکانس ممکن است باعث ناپایدار شدن فرکانس خروجی شود و در نتیجه باعث نوسان سرعت موتور شود. تغییرات در بار اکسترودر، مانند تغییر در ویسکوزیته مواد، انسداد پیچ ​​و غیره، بر سرعت موتور تأثیر می گذارد. نوسانات ولتاژ منبع تغذیه نیز بر پایداری سرعت موتور تأثیر می گذارد.
تاثیر: سرعت موتور ناپایدار کیفیت محصول اکسترود شده را ناپایدار می کند، کنترل دقت ابعاد را دشوار می کند و همچنین باعث افزایش سایش و مصرف انرژی تجهیزات می شود.
IV. رابط انسان و ماشین و خرابی های ارتباطی
1. عدم نمایش یا نمایش غیرعادی در رابط انسان و ماشین:
علت: صفحه نمایش آسیب دیده، خرابی خط اتصال، خرابی ارتباط کنترلر، و غیره. به عنوان مثال، خرابی سخت افزاری صفحه نمایش، آسیب نور پس زمینه یا تنظیم نادرست کنتراست منجر به عدم نمایش یا نمایش غیرعادی می شود. خطوط شل، شکسته یا تداخلی که رابط انسان و ماشین و کنترل کننده را به هم متصل می کند بر انتقال سیگنال تأثیر می گذارد. خرابی ماژول ارتباطی کنترلر یا تنظیم نادرست پارامتر نیز باعث می شود رابط انسان و ماشین به طور عادی نمایش داده نشود.
تأثیر: اپراتور نمی تواند اکسترودر را از طریق رابط انسان و ماشین نظارت و کنترل کند، که بر عملیات تولید و تشخیص عیب تأثیر می گذارد.
2. شکست ارتباطی:
علت: خرابی خط ارتباطی، عدم تطابق پروتکل ارتباطی، خرابی ماژول ارتباطی کنترلر یا دستگاه و ... مثلاً خط ارتباط قطع، اتصال کوتاه یا تداخل دارد که باعث قطع ارتباط می شود. پروتکل های ارتباطی بین دستگاه های مختلف مطابقت ندارند و نمی توانند به طور معمول با هم ارتباط برقرار کنند. ماژول ارتباطی کنترلر یا دستگاه آسیب دیده است یا تنظیمات پارامتر اشتباه است که باعث قطع ارتباط نیز می شود.
تأثیر: خرابی ارتباط باعث می شود که سیستم کنترل اکسترودر قادر به تبادل داده و کار با دستگاه های دیگر نباشد و بر میزان اتوماسیون تولید و کارایی مدیریت تأثیر بگذارد.