1. سیستم خنک کننده را بهینه کنید
دمای آب خنک کننده را کنترل کنید: اطمینان حاصل کنید که دمای آب خنک کننده مناسب است. به طور کلی توصیه می شود که دمای آب خنک کننده در درجه 10-25 کنترل شود. برای PVC نرم ، دمای آب باید در درجه {1}}} (خنک کننده دمای ثابت) کنترل شود.
زمان خنک کننده را تمدید کنید: اطمینان حاصل کنید که ذرات زمان کافی برای خنک کردن در طی فرآیند خنک کننده دارند تا از خنک شدن سطح جلوگیری شود در حالی که داخل آن هنوز در حالت بسیار الاستیک قرار دارد.
از فرآیند خنک کننده اجباری استفاده کنید: مانند گلوله سازی زیر آب برای اطمینان از خنک شدن ذرات پس از خروج از قالب.
2. پارامترهای فرآیند را تنظیم کنید
دمای قالب را پایین بیاورید: دمای قالب باید در درجه {0}}} کنترل شود تا از ذوب بیش از حد نرم و باعث بهبود سطح برش شود.
سرعت گلوله سازی را بهینه کنید: اطمینان حاصل کنید که سرعت گلوله ساز با سرعت اکستروژن مطابقت دارد تا از تغییر شکل ذرات به دلیل سرعت خیلی سریع یا خیلی کند گلوله جلوگیری شود.
3. بهینه سازی افزودنی و فرمول
افزودن ماده جداسازی: برای جلوگیری از چسبیدن ذرات ، اسپری عامل جداسازی را در خط خنک کننده هوا ، مانند استاررات کلسیم یا روغن سفید با درجه مواد غذایی اضافه کنید.
پلاستیک ساز ترکیبی: از پلاستیک ساز ترکیبی مانند DOTP 80 ٪ + پلاستیک ساز پلی استر 20 ٪ برای کاهش نشت روغن استفاده کنید.
4. نگهداری قالب و تجهیزات
فاصله بین سوراخ های قالب را افزایش دهید: فاصله بین سوراخ های قالب باید بیشتر از یا برابر با 5 میلی متر باشد تا از انبساط و چسبندگی در خروجی جلوگیری شود.
به طور مرتب قالب را تمیز کنید: اطمینان حاصل کنید که قالب تمیز است تا از تجمع مواد و مواد خارجی در تشکیل ذرات جلوگیری شود.
5. کنترل محیط زیست
کنترل رطوبت محیط تولید: رطوبت محیط تولید را کاهش دهید تا از تغییر شکل ذرات به دلیل رطوبت بیش از حد جلوگیری شود.
