1. اصل تنظیم دما
دمای بخش تغذیه:
عملکرد اصلی بخش تغذیه انتقال پلاستیک جامد به پیچ و شروع گرمایشی و نرم شدن اولیه است . دمای این بخش نباید خیلی زیاد باشد ، و به طور کلی در محدوده نزدیک به دمای نرم کننده پلاستیک قرار می گیرد اما در زیر دمای ذوب 1.}}}}}}}}}
به عنوان مثال ، برای بیشتر پلاستیک های عمومی ، دمای بخش تغذیه می تواند در حدود 20 درجه تا 50 درجه پایین تر از دمای ذوب آن تنظیم شود {2 {2}
دمای بخش فشرده سازی:
بخش فشرده سازی منطقه ای است که پلاستیک بیشتر نرم و فشرده می شود ، و در این بخش پلاستیک به تدریج از حالت جامد به حالت مذاب. تغییر می کند بنابراین ، دمای بخش فشرده سازی باید به تدریج افزایش یابد تا ذوب و مخلوط کردن پلاستیک.}}} افزایش یابد.
دمای بخش فشرده سازی معمولاً در حدود 20 درجه تا 50 درجه بالاتر از بخش تغذیه.
دمای بخش همگن سازی:
وظیفه اصلی بخش همگن سازی این است که ذوب پلاستیکی به یک دمای یکنواخت و ترکیب یکنواخت برسد تا برای قالب سازی اکستروژن آماده شود . دمای این بخش معمولاً در یک سطح کمی بالاتر از دمای ذوب پلاستیک تنظیم می شود تا سیالیت و پایداری خوب ذوب پلاستیک.}}}}}}
نوسانات دما بخش همگن سازی باید تا حد امکان کوچک باشد تا از کیفیت یکنواخت محصول اکسترود شده اطمینان حاصل کند {{0}
2. نظارت و تنظیم
نظارت بر دما در زمان واقعی:
از سنسورهای دمای با دقت بالا و سیستم های کنترل برای نظارت بر دمای هر بخش گرمایش در زمان واقعی استفاده کنید و بر اساس بازخورد تنظیمات خوبی انجام دهید.
اطمینان حاصل کنید که سنسورهای دما در مکان های کلیدی مانند بشکه ها ، سرهای مرده و قالب . نصب شده اند
سیستم کنترل دما:
از سیستم کنترل PID برای تنظیم خودکار سیستم های گرمایشی و سرمایش استفاده کنید تا دمای تنظیم شده را بر اساس مقدار دمای تغذیه شده توسط سنسور دما . حفظ کنید
در سیستم کنترل دما ، محدوده دما و مقدار انحراف مناسب را تنظیم کنید تا از ثبات دما . اطمینان حاصل شود
کالیبراسیون منظم:
به طور مرتب سنسور دما و سیستم کنترل را کالیبره کنید تا از صحت اندازه گیری و کنترل . اطمینان حاصل شود
در طی فرآیند کالیبراسیون ، می توان از یک منبع دما استاندارد برای مقایسه استفاده کرد تا از صحت سنسور . استفاده کند
اقدامات بهینه سازی3.
سرعت پیچ و سرعت خوراک را تنظیم کنید:
در شرایط خاص سرعت پیچ اکسترودر ، گرمای برشی را با افزایش یا کاهش نرخ خوراک {{0} تنظیم کنید
کاهش سرعت خوراک می تواند گرمای برشی را کاهش دهد ، اما مراقب باشید که دمای مواد را در بخش خوراک کاهش ندهید {{0}
هماهنگی سیستم خنک کننده:
در صورت لزوم ، از دستگاه های خنک کننده مانند خنک کننده روغن یا خنک کننده آب استفاده کنید تا گرمای برشی اضافی را در بخش اندازه گیری انتقال دهید {{0}
اطمینان حاصل کنید که سیستم خنک کننده می تواند به طور مؤثر گرما را جذب کند تا از گرمای بیش از حد موضعی جلوگیری شود {{0}
بهینه سازی طراحی پیچ:
به طور مناسب شکاف بین باله های پیچ را در بخش اندازه گیری افزایش دهید تا با اکستروژن با سرعت بالا سازگار شوید و گرمای برشی را کاهش دهید.
