روش های گرمایش و سرمایش بشکه اکسترودر پلاستیک

گرمایش و سرمایش شرایط لازم برای پیشرفت نرم قالب گیری اکستروژن پلاستیک است. به منظور اطمینان از اینکه پلاستیک همیشه می تواند در محدوده دمایی مورد نیاز فناوری پردازش آن اکسترود شود، این به طور کلی با تنظیم مداوم دمای مواد در بشکه اکسترودر پلاستیک با گرم کردن یا سرد کردن به دست می آید.
گرمایش بشکه ای اکسترودر پلاستیک برای تامین گرما برای پلاستیک سازی مواد خام در بشکه است و خنک کننده بشکه برای جلوگیری از تولید گرمای بیش از حد مواد خام و افزایش دما در هنگام اکسترود شدن و پلاستیک سازی اصطکاکی است. استفاده متناوب از گرمایش و سرمایش، گرمای بشکه اکسترودر پلاستیک را در محدوده دمای فرآیند مورد نیاز برای پلاستیک سازی مواد خام کنترل می کند و اطمینان حاصل می کند که اکسترودر پلاستیک می تواند به طور معمول و مداوم تولید کند.
روش های گرمایش بشکه: گرمایش مقاومتی، گرمایش القایی الکتریکی، گرمایش حامل حرارت. دو روش خنک کننده وجود دارد: خنک کننده با آب و خنک کننده هوا.
روش گرمایش اکسترودر پلاستیکی Shian Machinery از روش گرمایش مقاومتی استفاده می کند. بخاری آن از بخاری آلومینیومی ریخته گری استفاده می کند. سیم مقاومت در یک لوله فلزی قرار می گیرد و با مواد عایق مانند اکسید منیزیم پر می شود تا یک میله گرمایش الکتریکی ساخته شود که مطابق شکل مورد نیاز خم می شود. ساخته شده و سپس به آلیاژ آلومینیوم ریخته می شود. دارای ابعاد کوچک، وزن سبک، مونتاژ و جداسازی آسان، دمای گرمایش بالا، عمر طولانی و ضد رطوبت، ضد ضربه و ضد انفجار است.
با این حال، اکسترودرهای پلاستیکی East Point Machinery از خنک کننده هوا استفاده می کنند. آنها عمدتا از خنک کننده هوا استفاده می کنند که از یک دمنده الکتریکی برای دمیدن هوا به قسمت هایی از بشکه که نیاز به خنک شدن دارند استفاده می کند و گرما را از بشکه گرفته و بشکه را خنک می کند. ، اما سرعت خنک سازی کند است.