اکسترودر تک پیچ HDPE

اکسترودر تک پیچ HDPE واحد اصلی پردازش مذاب-در خط اکستروژن پلی اتیلن پیوسته است. رزین HDPE را از بخش تغذیه می‌رساند، مواد را تحت شرایط پردازش کنترل‌شده گرم و پلاستیک می‌کند و مذاب را به طور مداوم به قالب شکل‌دهی می‌رساند.

اکسترودر را می توان برای لوله HDPE، پروفیل های پلی اتیلن، ورق ها و سایر کاربردهای اکستروژن پلی اتیلن سازگار پیکربندی کرد. قطر پیچ، نسبت L/D، طراحی پیچ، قدرت موتور و پیکربندی درایو با توجه به مواد، ابعاد محصول، خروجی مورد نیاز و سرعت خط انتخاب می‌شوند.

برای خرید B2B مبتنی بر پروژه-، اکسترودر باید همراه با قالب و تجهیزات پایین دستی ارزیابی شود نه به عنوان یک ماشین مجزا.

پیکربندی پیچ و بشکه برای HDPE
پیچ و بشکه تعیین می کنند که چگونه HDPE قبل از رسیدن به قالب انتقال، فشرده، ذوب و اندازه گیری می شود. پیکربندی استاندارد از پیچ 38CrMoAlA و مواد بشکه استفاده می‌کند، با گزینه‌های دو فلزی برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر سایش بیشتری دارند.
پیچ را می توان با توجه به درجه HDPE و نیاز تولید پیکربندی کرد. بخش‌های انتقال، فشرده‌سازی و اندازه‌گیری عملکردهای متفاوتی را در طول فرآیند اکستروژن ارائه می‌کنند و به ایجاد یک جریان مذاب کنترل‌شده قبل از ورود مواد به قالب کمک می‌کنند.

این برای تولید مداوم مهم است زیرا پیکربندی پیچ بر توان عملیاتی مواد، رفتار پلاستیک سازی و تحویل مذاب تأثیر می گذارد. بنابراین، پیچ مناسب باید با توجه به رزین و محصول واقعی به جای اعمال یک پیکربندی برای هر برنامه HDPE انتخاب شود.

پیکربندی L/D 38:1
سری استاندارد با نسبت L/D تا 38:1 موجود است. طول پردازش طولانی‌تر فضای بیشتری را برای انتقال، ذوب و اندازه‌گیری پلیمر قبل از رسیدن به قالب فراهم می‌کند.
L/D تنها بخشی از پیکربندی اکستروژن است. مشخصات رزین، هندسه پیچ، خروجی هدف و شرایط قالب نیز باید هنگام تعیین مشخصات نهایی پیچ در نظر گرفته شود.

موتور و گیربکس همسان
سیستم محرک با توجه به قطر پیچ، سرعت پیچ مورد نیاز و بار اکستروژن انتخاب می شود. پیکربندی های موجود شامل موتورهای اصلی زیمنس یا SIMO و گیربکس های SUNLUNG یا Transcyko است.
موتور و گیربکس باید گشتاور و سرعت عمل مورد نیاز را تحت بار اکستروژن مورد نظر تامین کنند. بنابراین هنگام تعیین پیکربندی درایو به جای انتخاب موتور فقط با توان اسمی، مقاومت دای و توان هدف در نظر گرفته می‌شود.

کنترل PLC و HMI
سیستم کنترل می تواند از PLC و HMI زیمنس با اجزای الکتریکی ABB، زیمنس یا اشنایدر بسته به پیکربندی انتخاب شده استفاده کند.
اپراتورها می توانند شرایط عملیاتی کلیدی مانند مناطق گرمایش و سرعت پیچ را از طریق رابط کنترل نظارت و تنظیم کنند. هنگامی که در یک خط اکستروژن کامل ادغام می شود، سیستم کنترل همچنین یک نقطه مرکزی برای مدیریت پارامترهای اصلی اکستروژن فراهم می کند.

ساخت CNC و بالانس دینامیک
فرآیندهای تولید مربوطه شامل ماشینکاری CNC، برش لیزری، جوشکاری لیزری و بالانس دینامیکی است.
ماشینکاری CNC برای اجزای دقیق قابل اجرا که در آن دقت ابعادی مورد نیاز است استفاده می شود. جوش لیزری برای فرآیندهای ساخت سازه مربوطه استفاده می شود، در حالی که تعادل دینامیکی برای اجزای چرخان قابل اجرا برای کنترل عدم تعادل در طول عملیات اعمال می شود.
این فرآیندها به جای اینکه به عنوان ادعاهای کلی کیفیت عمل کنند، به الزامات مکانیکی و تولیدی خاص می پردازند.

تست مونتاژ و در حال اجرا
پس از ساخت قطعات، اکسترودر مراحل مونتاژ، نصب پیچ و درایو، اتصال الکتریکی، تنظیم و آزمایش را انجام می دهد.
بازرسی کیفیت پس از نصب دستگاه و دوباره در طول آزمایش اکستروژن انجام می شود. تست در حال اجرا فرصتی برای بررسی ماشین مونتاژ شده و شرایط عملیاتی قبل از حمل و نقل فراهم می کند.

یک دنباله انتخاب عملی عبارت است از:
درجه HDPE → ابعاد محصول → خروجی هدف → سرعت تولید → قطر پیچ و L/D → موتور و گیربکس → قالب → تجهیزات پایین دست

برای تولید لوله HDPE، قطر لوله و ضخامت دیواره مصرف مواد را تعیین می کند و بر میزان تولید مورد نیاز تأثیر می گذارد. سپس می توان از کیلوگرم در ساعت هدف و سرعت خط برای ارزیابی پیکربندی مناسب اکسترودر استفاده کرد.

پیچ بزرگتر به طور خودکار انتخاب بهتری نیست. اگر خروجی مورد نیاز بطور قابل ملاحظه ای کمتر از محدوده عملکرد مناسب دستگاه باشد، ظرفیت اضافی ممکن است سود عملی نداشته باشد.

برای یک خط اکستروژن موجود، ابعاد ورودی قالب، الزامات اتصال، تجهیزات پایین دست، شرایط الکتریکی و فضای نصب موجود نیز باید قبل از تأیید مدل دستگاه بررسی شود.

اکستروژن لوله HDPE
اکسترودر HDPE مذاب را به قالب لوله می‌رساند و به دنبال آن تجهیزات کالیبراسیون خلاء، خنک‌کننده، حمل{0}}و برش یا سیم پیچی انجام می‌شود.
برای تولید کنندگان لوله، انتخاب دستگاه باید قطر لوله، ضخامت دیواره، درجه HDPE، خروجی هدف و سرعت تولید را در نظر بگیرد. تحویل مذاب ثابت مهم است زیرا نوسانات اکستروژن می تواند بر شکل دهی پایین دست و ثبات ابعادی تأثیر بگذارد.

اکستروژن پروفیل PE
برای پروفیل های پلی اتیلن سازگار، اکسترودر را می توان به یک قالب پروفیل و تجهیزات کالیبراسیون و خنک کننده مربوطه متصل کرد.
پیکربندی مورد نیاز به مقطع{0}}پروفایل، مصرف مواد، سرعت تولید و خروجی هدف بستگی دارد. پیچ، قالب و تجهیزات پایین دستی باید به عنوان یک فرآیند ارزیابی شوند.

اکستروژن ورق PE
برای کاربردهای ورق پلی اتیلن سازگار، اکسترودر یک قالب مسطح و سیستم شکل دهی ورق پایین‌دست- را تغذیه می‌کند.
عرض ورق، ضخامت، درجه مواد، خروجی مورد نیاز و سرعت خط بر پیکربندی دستگاه تأثیر می گذارد. کنترل دمای مذاب و سازگاری قالب باید در طول ارزیابی پروژه بررسی شود.

یک ماشین اکستروژن سیستم های مکانیکی، الکتریکی و حرارتی را ترکیب می کند، بنابراین بررسی های کیفی برای پوشش کامل دستگاه مونتاژ شده لازم است.

فرآیند تولید شامل ماشینکاری اجزاء، مونتاژ قاب و بشکه، نصب پیچ و درایو، اتصال الکتریکی، تنظیم دستگاه و آزمایش در حال اجرا است.

ماشینکاری CNC، برش لیزر، جوش لیزری و تعادل دینامیکی در مراحل ساخت مربوطه اعمال می شود. پس از مونتاژ، دستگاه قبل از حمل و نقل تحت بازرسی و آزمایش در حال اجرا قرار می گیرد.

برای خرید از راه دور B2B، خریداران می‌توانند پیکربندی واقعی دستگاه، عکس‌های تولید کارخانه، اطلاعات آزمایشی{1} و اسناد فنی مربوطه را قبل از ارسال بررسی کنند.

تگ های محبوب: اکسترودر تک پیچ hdpe، تولید کنندگان اکسترودر تک پیچ hdpe چین، تامین کنندگان، کارخانه